在金屬加工領(lǐng)域，回火處理是不可或缺的一環(huán)，其溫度的選擇對金屬材料的z終性能具有決定性影響。回火是將經(jīng)過淬火的工件加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝。根據(jù)回火溫度的不同，可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。通常所說的帶溫回火一般指的是低溫回火，其溫度范圍一般控制在150-250℃。但具體溫度需根據(jù)金屬種類和預(yù)期性能來確定。以下是湖南熱處理廠家工作人員根據(jù)不同回火溫度區(qū)間及特點介紹：

　　低溫回火（150-250℃）：可降低淬火應(yīng)力，提高零件韌性，在保持高硬度（一般能達(dá)到HRC58-64）和高強(qiáng)度的同時，使工件具有一 定的韌性和塑性，主要用于各種高碳鋼的切削刀具、量具、冷沖模具、滾動軸承以及滲碳件等。

　　中溫回火（350-500℃）：可獲得較高的彈性j限、屈服點和一 定的韌性，硬度一般在HRC35-45之間，常用于各種彈簧和熱作模具的處理。

　　高溫回火（500-650℃）：能使工件獲得良好的綜合力學(xué)性能，即高強(qiáng)度與高韌性的適當(dāng)配合，硬度通常在HRC25-35范圍內(nèi)。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，廣泛用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變載荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。

　　精 確控制回火溫度至關(guān)重要，過高可能導(dǎo)致金屬過度軟化，過低則無法充分消除內(nèi)應(yīng)力，影響工件的耐用性和安全性。因此，湖南熱處理廠家工作人員提醒工程師需依據(jù)材料特性、形狀、尺寸及使用環(huán)境等因素，憑借豐富經(jīng)驗和先 進(jìn)測試技術(shù)，精 確設(shè)定回火溫度，以優(yōu)化工件性能并延長使用壽命。