回火是指在鋼件經(jīng)過淬火等熱處理工藝后，對其進(jìn)行再加熱，然后慢慢冷卻至室溫的工藝?；鼗鸬闹饕康氖歉纳?a href="/Article-detail-id-3179102.html" title="淬火">淬火后鋼件的組織和性能，一般用于減少淬火的硬度和脆性，提高韌性和可加工性。長沙高頻感應(yīng)淬火廠家工作人員介紹淬火后帶溫回火的冷卻方式主要有以下幾種：

　　空冷

　　方式：將回火后的工件放在空氣中自然冷卻。

　　特點(diǎn)：冷卻速度較慢，能在一定程度上避免新的應(yīng)力產(chǎn)生，操作簡便，不需要額外的冷卻設(shè)備。適用于對冷卻速度要求不高、形狀簡單、尺寸較小的工件，以及一些對回火脆性不敏感的材料。

　　油冷

　　方式：把回火后的工件迅速浸入油中進(jìn)行冷卻。

　　特點(diǎn)：冷卻速度比空冷快，能有效防止某些合金鋼在回火冷卻過程中出現(xiàn)回火脆性。但油冷后工件表面會(huì)附著油液，需要進(jìn)行清洗處理。常用于對韌性和強(qiáng)度要求較高、且對回火脆性敏感的合金鋼工件。

　　水冷

　　方式：將回火后的工件放入水中快速冷卻。

　　特點(diǎn)：冷卻速度快，能顯著提高工件的硬度和強(qiáng)度，但容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致工件變形甚至開裂。一般適用于低碳鋼或?qū)τ捕纫骿高、形狀簡單且不易變形的工件。為減少應(yīng)力，有時(shí)會(huì)采用溫水冷卻或在水中添加適量的緩冷劑。

　　分級冷卻

　　方式：工件先在溫度高于Ms點(diǎn)（馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度）的介質(zhì)中停留一段時(shí)間，然后再取出空冷或油冷。

　　特點(diǎn)：可以減小工件內(nèi)外溫差，降低冷卻應(yīng)力，有效控制工件的變形和開裂傾向。適用于形狀復(fù)雜、尺寸較大或?qū)ψ冃我髧?yán)格的工件。

　　等溫冷卻

　　方式：將回火后的工件迅速放入溫度在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的鹽浴或油浴中，保持一段時(shí)間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w，然后取出空冷。

　　特點(diǎn)：能獲得良好的綜合力學(xué)性能，尤其是較高的韌性和強(qiáng)度，同時(shí)可減少工件的變形和開裂。但該方法對設(shè)備和工藝控制要求較高，常用于一些對性能要求苛刻的精 密零件。

　　回火后的冷卻方式應(yīng)根據(jù)不同的鋼種和要求來選擇，不同的冷卻方式會(huì)對鋼件的性能和組織產(chǎn)生不同的影響，因此應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。長沙上熱熱處理有限公司是上海熱處理廠有限公司（SHT）的全資子公司，專營熱處理對外加工協(xié)作服務(wù)。咨詢熱線：158-7314-6116