金屬熱處理主要可分為整體熱處理、表面熱處理、化學(xué)熱處理三大類，每類針對金屬的不同部位（整體或表面）和處理目標(biāo)（改變組織、成分等），應(yīng)用場景各有側(cè)重。今天湖南熱處理廠家工作人員帶大家具體了解下：

　　1、整體熱處理

　　對金屬工件整體進(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以改變其整體力學(xué)性能（如強度、硬度、韌性），是應(yīng)用較廣泛的基礎(chǔ)類別。

　　退火：將工件加熱到一 定溫度后緩慢冷卻，目的是降低硬度、消除內(nèi)應(yīng)力、改善切削加工性能，或為后續(xù)淬火做組織準(zhǔn)備。例如，鑄件、鍛件加工前通常會進(jìn)行退火處理。

　　正火：加熱溫度略高于退火，保溫后在空氣中冷卻，冷卻速度比退火快?？杉?xì)化晶粒、提高材料強度和韌性，常用于改善低碳鋼的切削性能，或作為中碳鋼的z終熱處理。

　　淬火+回火：“淬火”是將工件加熱后快速冷卻（如水冷），大幅提高硬度和耐磨性，但會伴隨脆性；“回火”是將淬火后的工件重新加熱（溫度低于淬火溫度）并冷卻，目的是降低脆性、調(diào)整硬度與韌性的平衡，是獲得高強度、高韌性工件的核心工藝，如刀具、軸承、齒輪常用此工藝。

　　調(diào)質(zhì)：特指“淬火+高溫回火”的組合工藝，能使工件獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能（既有較高強度，又有較好韌性），廣泛用于軸類、連桿等承受復(fù)雜載荷的零件。

　　2、表面熱處理

　　僅對金屬工件表面進(jìn)行加熱、冷卻，改變表面組織和性能，而心部組織基本不變，適用于需要“表面硬、心部韌”的工件。

　　表面淬火：通過高頻感應(yīng)加熱、火焰加熱等方式，快速加熱工件表面至淬火溫度，隨后迅速冷卻，使表面形成淬火馬氏體組織（高硬度），心部仍保持原有韌性。例如，機床主軸、汽車曲軸的表面需要耐磨，常采用表面淬火。

　　物理氣相沉積（PVD）/化學(xué)氣相沉積（CVD）：雖屬于“表面涂層技術(shù)”，但常歸為表面熱處理延伸類別。通過物理或化學(xué)方法在工件表面形成硬質(zhì)涂層（如鈦涂層、碳化鎢涂層），進(jìn)一步提升表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性，適用于精 密刀具、模具等。

　　3、化學(xué)熱處理

　　將工件置于特定介質(zhì)中加熱保溫，使一種或幾種元素滲入工件表層，改變表層的化學(xué)成分、組織和性能，實現(xiàn)“表面功能強化”，且表層與心部有良好的結(jié)合力。

　　滲碳：將低碳鋼工件置于含碳介質(zhì)（如焦炭、滲碳劑）中，加熱至高溫并保溫，使碳原子滲入表層，后續(xù)經(jīng)淬火+低溫回火，可獲得“表面高硬度、高耐磨性，心部低碳馬氏體（韌性好）”的效果，常用于齒輪、活塞銷等易磨損且受沖擊的零件。

　　滲氮：將工件置于含氮介質(zhì)中加熱保溫，使氮原子滲入表層，形成高硬度的氮化物。滲氮溫度低（通常450-600℃），工件變形小，且滲氮層耐腐蝕性好，適用于精 密零件（如機床絲杠、閥門）。

　　滲硼/滲金屬：滲硼是使硼原子滲入表層，形成高硬度的硼化物，耐磨性j強，適用于農(nóng)機具、模具等；滲金屬（如滲鉻、滲鋁）則是將金屬元素滲入表層，主要提升表面耐腐蝕性或高溫抗氧化性，如鍋爐管道常用滲鋁處理。