熱處理爐按加熱方式和工藝用途可分為兩大核心類別，不同種類對應(yīng)不同的加熱原理和適用場景，湖南熱處理廠家工作人員介紹常見類型及特點(diǎn)如下。

　　一、按加熱方式分類：核心是“熱量從哪來”

　　這是較基礎(chǔ)的分類方式，直接決定了爐體結(jié)構(gòu)、加熱效率和適用工件。

　　電阻爐——加熱原理：利用電熱元件（如電阻絲、硅碳棒）通電發(fā)熱，通過輻射、對流傳遞熱量。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用場景：溫度控制準(zhǔn)確（±1-5℃）、清潔零污染、結(jié)構(gòu)簡單加熱速度較慢、能耗較高中小型工件的退火、回火、正火，以及精 密零件的淬火。

　　燃料爐——加熱原理：燃燒燃料（煤、天然氣、重油）產(chǎn)生高溫火焰，直接或間接加熱工件。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用場景：加熱速度快、能耗成本低、適合大工件溫度控制精度低（±10-20℃）、有油煙污染、易氧化脫碳大型鍛件的加熱、粗加工工件的退火、正火。

　　感應(yīng)加熱爐——加熱原理：利用電磁感應(yīng)原理，使工件自身產(chǎn)生渦流發(fā)熱（“自身發(fā)熱”）。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用場景：加熱速度j快、熱效率高、工件氧化少僅適用于導(dǎo)電金屬、設(shè)備成本高軸類、齒輪等工件的局部淬火（如齒面淬火）、小件整體淬火。

　　真空爐——加熱原理：在密封爐體內(nèi)抽成真空環(huán)境，通過電阻、感應(yīng)或電子束加熱。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用場景：無氧化、無脫碳、工件表面光潔、可處理易氧化材料設(shè)備昂貴、加熱速度慢、工件尺寸受限不銹鋼、鈦合金、高溫合金等精 密零件的退火、淬火、釬焊。

　　二、按工藝用途分類：核心是“用來做什么”

　　根據(jù)熱處理的具體工藝需求設(shè)計(jì)，功能更具針對性。

　　退火爐

　　核心作用：降低工件硬度、消除內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒。

　　特點(diǎn)：加熱溫度適中，保溫時間長，冷卻速度緩慢（多為隨爐冷卻）。

　　適用：沖壓件去應(yīng)力、鑄件消除鑄造應(yīng)力、淬火后工件軟化。

　　正火爐

　　核心作用：改善組織、提高工件強(qiáng)度和韌性，為后續(xù)淬火做準(zhǔn)備。

　　特點(diǎn)：加熱溫度比退火略高，保溫后在空氣中冷卻（冷卻速度比退火快）。

　　適用：低碳鋼、中碳鋼工件的預(yù)處理，如齒輪、軸類的粗加工后處理。

　　淬火爐

　　核心作用：將工件加熱到相變溫度以上，快速冷卻（如水冷、油冷），獲得高硬度馬氏體組織。

　　特點(diǎn)：加熱溫度精 準(zhǔn)，需配套快速冷卻系統(tǒng)，部分爐型（如連續(xù)式淬火爐）可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

　　適用：刀具、模具、軸承等需要高硬度的零件。

　　回火爐

　　核心作用：降低淬火件的脆性，穩(wěn)定組織和尺寸，調(diào)整硬度與韌性的平衡。

　　特點(diǎn)：加熱溫度低于淬火溫度（通常150-650℃），保溫后緩慢冷卻，常與淬火爐配套使用。

　　適用：所有淬火后的工件，如淬火后的刀具需低溫回火保持硬度，彈簧需中溫回火獲得彈性。

　　滲碳爐/滲氮爐

　　核心作用：通過高溫下的化學(xué)介質(zhì)（如滲碳劑、滲氮劑），使碳原子或氮原子滲入工件表面，形成高硬度表層。

　　特點(diǎn)：需控制爐內(nèi)氣氛成分，加熱溫度和保溫時間要求嚴(yán)格（滲氮溫度較低，約500-560℃）。

　　適用：表面需要高硬度、內(nèi)部需要韌性的零件，如齒輪、曲軸（滲碳），閥門、量具（滲氮）。