回火工藝對不同類型鋼材的影響主要體現(xiàn)在硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性等力學(xué)性能的變化上，以下是湖南熱處理廠家工作人員做的具體介紹：

　　1、對碳鋼的影響

　　低碳鋼：隨回火溫度升高，鋼的硬度逐漸降低。200℃回火時(shí)，強(qiáng)度和塑性降低，因?yàn)闈B碳體在板條之間或沿位錯(cuò)線析出。300-400℃回火，硬度和強(qiáng)度繼續(xù)逐漸降低，400-700℃回火，硬度、強(qiáng)度顯著降低，塑性逐漸升高，這是由于發(fā)生碳化物聚集、長大和球化以及鐵素體的回復(fù)、再結(jié)晶。

　　高碳鋼：一般采用不完全淬火，淬火組織為馬氏體片、殘留奧氏體和碳化物。300℃回火時(shí)，硬度降低，塑性有所上升，這是因?yàn)樘蓟锢^續(xù)析出和隨后的聚集長大、球化以及相的回復(fù)再結(jié)晶。與低碳鋼相比，高碳鋼回火時(shí)析出碳化物的數(shù)量較多，經(jīng)相同溫度回火后，鋼的硬度仍然比低碳鋼高。

　　2、對合金鋼的影響

　　中碳合金鋼：以40CrNiMo鋼為例，采用兩相區(qū)淬火后，在570-630℃回火，隨回火溫度升高，α鐵素體再結(jié)晶程度加大，顆粒狀滲碳體沿α鐵素體晶界處加速析出并聚集長大，硬度略有降低。兩相區(qū)淬火再回火試驗(yàn)鋼的低溫沖擊韌性高于完全淬火再回火的試驗(yàn)鋼。

　　高碳合金鋼：當(dāng)鋼中存在濃度足夠高的強(qiáng)碳化物形成元素時(shí)，如高速鋼，在450-650℃范圍內(nèi)回火，能形成特殊碳化物，使鋼的硬度重新升高，出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象。這是因?yàn)樘厥馓蓟锏男纬尚枰辖鹪氐臄U(kuò)散和再分配，且其長大速度很低，高度彌散的特殊碳化物對基體產(chǎn)生強(qiáng)化作用。

　　3、對不銹鋼的影響：以G95Cr18馬氏體不銹鋼為例，隨著回火溫度的升高，殘留奧氏體含量呈逐漸減少趨勢。硬度呈現(xiàn)先降低后升高現(xiàn)象，二次硬化溫度為400℃。沖擊吸收能量呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢，回火溫度為300℃時(shí)，沖擊吸收能量達(dá)到z大值。當(dāng)回火溫度≤300℃時(shí)，增加回火次數(shù)對G95Cr18鋼微觀組織及強(qiáng)韌性影響不大；當(dāng)回火溫度達(dá)500℃時(shí)，增加回火次數(shù)會(huì)降低其綜合性能。