湖南熱處理廠家工作人員講解焊接后進(jìn)行熱處理主要有以下幾個重要目的：

　　一、消除焊接殘余應(yīng)力

　　原理：焊接過程是一個局部加熱的過程，這種不均勻的加熱和冷卻會導(dǎo)致焊件產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可能會使焊件發(fā)生變形，降低結(jié)構(gòu)的尺寸精度。而且，當(dāng)殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加后，可能會使焊件的實(shí)際應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度，導(dǎo)致焊件出現(xiàn)裂紋等缺陷。通過熱處理，例如采用去應(yīng)力退火，可以使焊件中的金屬原子獲得足夠的能量，發(fā)生適當(dāng)?shù)奈灰坪蛿U(kuò)散，從而降低殘余應(yīng)力。

　　舉例：在焊接大型壓力容器時，由于焊接應(yīng)力的存在，容器壁可能會出現(xiàn)局部變形。如果不對焊接后的容器進(jìn)行熱處理來消除應(yīng)力，在容器投入使用后，內(nèi)部壓力產(chǎn)生的工作應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，可能會使容器壁產(chǎn)生裂紋，引發(fā)安全事故。

　　二、改善焊接接頭的組織和性能

　　細(xì)化晶粒：焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織會因快速加熱和冷卻而發(fā)生變化，可能會導(dǎo)致晶粒粗大。粗大的晶粒會降低材料的強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能。熱處理中的正火或回火處理可以細(xì)化晶粒，使金屬組織更加均勻。例如，在焊接高強(qiáng)度合金鋼時，焊接后的正火處理能夠細(xì)化焊縫和熱影響區(qū)的晶粒，提高接頭的強(qiáng)度和韌性。

　　改善韌性：某些焊接接頭在焊接后可能會出現(xiàn)韌性下降的情況。通過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚缁鼗鹛幚?，可以使焊接接頭中的馬氏體等硬脆組織分解，形成回火索氏體等韌性較好的組織。這對于承受沖擊載荷的焊接結(jié)構(gòu)，如橋梁、起重機(jī)等的焊接部件尤為重要。

　　調(diào)整硬度：焊接可能會導(dǎo)致焊接接頭的硬度不均勻，過高的硬度會使焊件的加工性能變差，并且容易產(chǎn)生裂紋。熱處理可以調(diào)整焊接接頭的硬度，使其符合設(shè)計要求。例如，在焊接工具鋼時，通過淬火和回火處理，可以將焊接接頭的硬度調(diào)整到合適的范圍，提高工具的耐磨性和使用壽命。

　　三、提高焊接結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性

　　形成保護(hù)膜：在一些熱處理過程中，如在一 定的溫度和環(huán)境下進(jìn)行的氧化處理或鈍化處理，可以在焊接結(jié)構(gòu)的表面形成一層致密的保護(hù)膜。這層保護(hù)膜能夠阻止外界腐蝕性介質(zhì)（如氧氣、水、酸、堿等）與金屬基體接觸，從而提高焊接結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性。

　　穩(wěn)定組織：通過熱處理使焊接接頭的組織更加穩(wěn)定，減少了因組織不穩(wěn)定而導(dǎo)致的電化學(xué)腐蝕的可能性。例如，在不銹鋼焊接后進(jìn)行穩(wěn)定化退火，可以防止晶間腐蝕的發(fā)生，因?yàn)檫@種處理可以使焊接接頭中的碳化物均勻分布，避免在晶界處形成貧鉻區(qū)，從而增強(qiáng)了不銹鋼的耐腐蝕性。