熱處理滲氮操作具體流程
2022-06-25 來自: 長沙上熱熱處理有限公司 瀏覽次數(shù):1316
湖南熱處理滲氮操作:
1. 升溫:升溫前應通氨排氣,氨氣流量是正常運用流量的2倍以上,對變形要求嚴格的,選用階梯升溫,在200~250oC、400~450oC各保溫1~2h,也可以使升溫速度小于50oC/h,在挨近保溫時刻時,應加大氨量,使分化率控制在工藝要求下限

2. 排氣:一般邊升溫邊排氣,在150~200oC內排空,在排氣過程中可以用pH試紙(試紙用水浸濕,遇氨氣變藍色)或玻璃棒(玻璃棒沾鹽遇氨氣有白煙排出)辦法查看爐罐及管道密封情況
排氣階段,不斷通入氨氣,使爐氣壓力到達200~400Pa,因為氨氣易溶于水,所以測定氨分化率的U形管中通常裝入油。在滲氮罐中,空氣不清作,不能點著排氣管,在升溫階段氨分化率可達70%,爐氣中氨的體積分數(shù)大于95%時,可削減氨流量,并堅持爐內正壓

3. 保溫:當溫度到達工藝規(guī)則溫度后,調理氨流量,使氨分化率控制在18%~35%,并開端核算保溫時刻,這時爐壓在200~600Pa,在滲氮過程中,選用調理氨流量的辦法來控制氨分化率,一般每隔15~30min測一次氨分化率,在保溫過程中,爐溫上下偏差應小于5oC,在挨近保溫完畢時,應從取樣孔中取出試樣,進行必要的分析
4. 脫氮冷卻:在滲氮整個階段完畢后,封閉排氣閥門,削減氨流量,保溫2h,使氨分化率大于70%,使零件表面氮濃度降低,削減表面脆性。此后停電降溫,繼續(xù)向爐內通入少數(shù)氨氣,使爐子堅持正壓,爐溫降至150oC以下可中止供氨出爐,零件出爐應避免磕碰

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