精密齒輪熱處理畸變的影響要素有哪些？

　　1、碳含量：對(duì)齒輪淬火時(shí)的翹曲和體積畸變影響大。

　　2、合金元素：合金元素C、Mn、Ni、Cr、Mo等大淬透性，添加一個(gè)畸變問(wèn)題傾向；而Cr、Mn、Mo、Si、Ni、Ti等，可減小結(jié)構(gòu)畸變。

　　3、淬火功能：原料淬火功能越高，畸變程度越大；淬火功能越小，淬火畸變程度越小。

　　4、齒輪規(guī)劃：齒輪形狀不對(duì)稱，截面不均勻，輪輻剛性差，工藝孔位置不當(dāng)，添加齒輪熱處理變形。

　　iHF合發(fā)齒輪

　　5、原始安排：安排的不均勻性、帶狀安排、偏析等缺陷的存在、固有晶粒尺度的厚度都會(huì)影響齒輪的熱處理變形。

　　6、鑄造:全鑄造有助于削減變形。特別是鑄造后構(gòu)成的合理的金屬流線型結(jié)構(gòu)能夠減小熱處理變形。合理的鑄造能夠削減偏析，均勻安排，改進(jìn)帶狀安排，有助于削減熱處理變形。

　　7、毛坯預(yù)備熱處理：一般正火時(shí)，熱處理產(chǎn)生畸變程度相對(duì)等溫正火要大；調(diào)質(zhì)技能處理，淬火后畸變的規(guī)律性強(qiáng)，畸變量會(huì)有所影響減小。

　　8、剩余應(yīng)力：在齒輪加熱過(guò)程中，由熱應(yīng)力引起的變形，以及內(nèi)應(yīng)力的開(kāi)釋也會(huì)引起變形。

　　9、淬火加熱工藝：夾緊齒輪各部位溫差大；加熱不均勻；較大直徑或厚度的齒輪在加熱溫度下或許產(chǎn)生的大應(yīng)力。

　　10、冷卻方法：淬火冷卻速度和淬火冷卻介質(zhì)

　　11、淬火操作：裝齒輪、夾緊和懸掛形式、吊索及其支撐形式期間；加熱溫度和加熱均勻性，重復(fù)淬火；

　　12、回火、冷處理及時(shí)效：回火對(duì)齒輪的尺度進(jìn)行變化，主要是企業(yè)因?yàn)樯鐣?huì)安排結(jié)構(gòu)改變而引起的；在負(fù)零溫度下的冷處理進(jìn)一步使剩余的奧氏體變?yōu)轳R氏體，從而顯示出尺度大的變形趨勢(shì)。如果淬火溫度較高，則經(jīng)過(guò)冷處理后出現(xiàn)的尺度脹大越大。